Bien commencer l’année avec une énigme pour dégourdir les neurones ! Le diagramme spaghetti est un outil d’analyse visuel des flux. Il permet d’adresser de nombreux objectifs de sécurité, qualité, productivité et même QVT. L’énigme illustre les contraintes, représentées par les cases noires et le flux que vous devrez tracer. Flux de produits ou d’informations,
Objectif : Identifier les risques qualité potentiels que présente un processus de réalisation de biens ou de services. Hiérarchiser ces risques, prioriser les actions d’amélioration et évaluer l’impact de ces actions. Disposer d’un document de référence contenant les acquis d’expérience qualité et permettant de développer un plan de contrôle de façon rigoureuse. Durée :
Objectif : La TPM, pour Total Productive Maintenance,change l’approche maintenance de l’entreprise et vise à augmenter la disponibilité opérationnelle des process notamment en réduisant les temps de panne. Les rôles sont redistribués entre Production, Maintenance et Méthodes-Maintenance pour que les responsabilités naturelles de chacun soient respectées. Le personnel apprend, progresse, gagne en capacité d’initiative, propose
Objectif: Avoir une vue globale de l’approche Lean. Le lean met en œuvre des outils très concrets pour améliorer l’efficacité de la production de biens ou de services. Le lean vise à éliminer les gaspillages opérationnels qui sont présents dans les activités pour concentrer l’énergie engagée sur ce qui a de l’importance pour le client.
Objectif: La démarche et les outils s’appliquent à toutes les fonctions de l’entreprise. Avec cette démarche, soyez plus efficace et améliorez le partage des acquis d’expérience avec le reste de l’entreprise grâce à une trame qui tient sur un simple format A4. A travers une simulation de fabrication de PacMan, vous utiliserez les outils
Le standard opérationnel est l’outil qui stabilisera les performances. Assurer la pérennité des méthodes pour garantir la qualité Les temps de productions sont uniformisés ce qui permet une meilleure planification et un meilleur respect des délais pour les clients. C’est la base incontournable pour l’amélioration continue. Durée :
Objectifs : Le SMED est une méthodologie pour réduire les temps de passage de la fabrication d’un produit à un autre. Cela passe par l’analyse rigoureuse de l’existant et la réalisation d’étape successive d’amélioration afin d’optimiser le résultat par rapport aux ressources engagées dans la démarche. Le SMED permet d’augmenter la productivité de façon conséquente
Objectif: Chaque jour nous perdons du temps à chercher un outil, un composant, une information, nous déplaçons et replaçons des piles de documents, des palettes, des produits : STOP ! Les 5S sont une méthode d’organisation et de maintien de l’environnement de travail en 5 étapes pour assurer que l’activité soit focalisée sur la réalisation